¿Cómo hacer que la máquina de espuma de poliuretano funcione de manera eficiente?
La máquina espumadora de poliuretano es un equipo especial para la infusión y espuma de espuma de poliuretano. Siempre que las materias primas del componente de poliuretano (componente de isocianato y componente de poliol de poliéter) cumplan con los requisitos de la fórmula. El equipo puede producir productos de espuma uniformes y calificados. Está hecho de plástico espumado por reacción química espumado de poliéter poliol y poliisocianato en presencia de diversos aditivos químicos como agente espumante, catalizador y emulsionante.
Entonces, ¿cómo podemos hacer que la máquina de espuma de poliuretano funcione de manera eficiente?
1. El almacenamiento de isocianato y barriles combinados de poliéter de la máquina pulverizadora de material blanco y negro de poliuretano no debe exponerse al sol. Debe mantenerse alejado de las fuentes de calor y colocarse en un lugar fresco y seco. Si el barril se coloca en posición vertical, ¡no debe haber agua en la tapa! El material del barril no se puede agotar a la vez, y la cubierta del barril debe cerrarse herméticamente inmediatamente después de cada uso para evitar que el vapor de agua y las impurezas entren en el barril y afecten la calidad. Si se usan dos o más grados de poliéter en combinación, deben apilarse de acuerdo con diferentes grados, y hay signos obvios para advertir. El poliéter combinado con retardante de llama común no debe almacenarse durante demasiado tiempo y debe usarse el mismo día de preparación, de lo contrario causará fácilmente deterioro y afectará la calidad de la formación de espuma.
2. Al operar la máquina de pulverización de material de isocianato y poliéter combinado de poliuretano blanco y negro, el personal debe usar gafas protectoras, ropa de trabajo y gorras de trabajo; se deben usar guantes de goma limpios al operar isocianato. El entorno de trabajo debe estar bien ventilado y limpio. Cuando la temperatura en el área de la planta es alta, la presión se generará debido a la vaporización parcial del agente espumante en el poliéter combinado, por lo que la cubierta de escape debe abrirse primero para liberar la presión del gas, y luego se debe abrir la cubierta del barril. Cuando se requiere que la espuma sea ignífuga (nota: autoextinguible por fuego), se puede usar un aditivo ignífugo. La cantidad de retardante de llama ordinario agregado es del 15-20% del peso del material blanco, y el retardante de llama debe agitarse cuando se agrega al material blanco. La formación de espuma se puede llevar a cabo después de la uniformidad.