Tecnología de procesamiento de productos de moldeo EPP
El EPP se puede procesar en varias formas, y el proceso de procesamiento de sus productos formados incluye principalmente: presión de carga de material (retención de presión), formación de espuma, secado y conformación de espuma, inspección, embalaje, etc. Cabe señalar que antes de procesar EPP, la presión dentro de las partículas de materia prima debe mejorarse transportando presión para producir moldes de menor densidad. Esto se debe a que la materia prima presurizada permite la producción de molduras de varias densidades. Además, la presión de carga también puede reducir la contracción de la pieza moldeada después del desmoldeo, y el efecto de superficie es mejor. Específicamente, la presión portadora se logra mediante la penetración de gas en la pared exterior de las partículas. Durante este proceso, la presión del portador se puede ajustar cambiando parámetros como el tiempo, la presión y la temperatura. Después del proceso de presurización, se reduce la densidad del producto moldeado.
Los pasos específicos de la operación son los siguientes:
1. Sujete el molde y precaliente el molde para que la temperatura de la superficie del molde alcance el punto de fusión del PP;
2. Alimente el material, de modo que la materia prima ingrese al molde a través de la pistola de material.
3. Introduce vapor en el molde en tres pasos:
Lavado de vapor: El vapor se enjuaga de arriba a abajo para descargar el aire de la cámara de vapor y el agua condensada para fluir. Durante este proceso, abra la válvula de entrada de vapor por encima y la válvula de drenaje de condensado por debajo.
Vapor horizontal: haga que el vapor se extienda desde un lado de la cámara de vapor hasta la materia prima, y luego llegue al otro lado después de penetrar en la materia prima. En este momento, cierre la válvula de condensado en un lado y abra la válvula de entrada de vapor. Al mismo tiempo, la válvula de entrada de vapor en el lado opuesto se cierra y la válvula de condensado se abre, de modo que el vapor se expulsa de la dirección opuesta. Si hay bridas delgadas en el molde, el vapor debe pasar preferiblemente alrededor de las bridas para que el material atrapado en las bridas también se pueda fundir.
Mantenimiento de presión: Después de que el vapor se pasa horizontalmente, debe pasar por el proceso de mantenimiento de presión o vapor de doble cara. Durante este proceso, abra la válvula de entrada de vapor y cierre la válvula de drenaje de condensado, de modo que la presión alcance su punto máximo gradualmente.
4. Enfriamiento. Después de introducir el vapor, la temperatura dentro del molde generalmente alcanzará los 140 ° C. Para garantizar la liberación suave del producto, la temperatura del molde debe reducirse a 70 ° C.
5. Demoulding. Una vez que se libera la presión interna y la temperatura se reduce a la temperatura de desmoldeo permitida, se puede llevar a cabo la operación de desmoldeo.
6. Seco y forma. En general, la temperatura de secado se establece en 60 ° C ~ 80 ° C, y la sala de secado debe mantenerse seca y bien ventilada.